潍坊昌乐：鄌郚小镇何以年产电吉他200万把？

从贴牌代工到打造自主品牌，从传统制造到智能(zhìnéng)生产，已有50多年吉他制造史的潍坊市昌乐县鄌郚(wú)镇正通过技术创新赋能、智能制造升级和品牌战略出海等多重路径(lùjìng)，为传统特色产业发展注入(zhùrù)新动能，调校出高质量发展的“新音准”。 走进现代化(xiàndàihuà)的电吉他生产车间，轰鸣的数控机床(shùkòngjīchuáng)将(jiāng)一块块椴木原料精准雕琢成流畅的琴身轮廓。不远处的机械臂细致地为琴颈抛光打磨，喷涂机器人将渐变蓝、复古酒红等色彩均匀覆盖至琴身。透过(tòuguò)厂房窗户望去，生产好的吉他正在(zhèngzài)装车，它们将通过港口、航空物流运送到全球市场。 这是日前在“中国电声乐器产业基地”——山东省潍坊市昌乐县鄌郚(wú)镇的见闻。鄌郚这座小镇，总人口不过8万，却年产电吉他200万把、配件500万套，占(zhàn)全国电吉他产量的四成、全球产量的三成(sānchéng)，远销(yuǎnxiāo)130多个国家和地区，年收入超过10亿元。 从“代工贴牌”向“自创品牌(pǐnpái)”蜕变 “4条柜(guì)子刚发走，又接到8条柜子的新订单，现在订单都排到半年后了。”4月9日，鄌郚镇昌韵达(dá)乐器有限公司创始人张建军向记者展示最新的订单数据。在这个以“柜”（每柜1100把~1500把）为计量单位的吉他小镇，80%以上的产品都漂洋过海(piāoyángguòhǎi)销往国际市场，电吉他全年出口(chūkǒu)总额达8.5亿元(yìyuán)。 鄌郚镇的吉他产业起步于20世纪(shìjì)70年代。最初，该镇凭借劳动力成本优势和灵活机制，主营代工生产(shēngchǎn)，为国内外品牌加工吉他。 “过度依赖代工，大部分利润被品牌(pǐnpái)商拿走，产品同质化又导致企业陷入低价竞争。”昌乐县乐器行业协会党总支书记玄海云直言，“光靠拼价格、拼产量，路(lù)只会越(yuè)走越窄。转型升级，打造自主品牌，势在必行(shìzàibìxíng)。” 2006年，鄌郚镇第一个本土吉他(jítā)品牌“雅特”（Eart）应运而生(yìngyùnérshēng)。“品牌注册第一年(dìyīnián)，我们跑遍全国，只卖出300把。参加乐器展，采购商听说我们是自主品牌，连样品都不愿拿。”雅特乐器品牌创始人赵卫国(zhàowèiguó)坦言创业艰难。但这也开启了鄌郚吉他从“代工贴牌”向“自创品牌”的战略性蜕变(tuìbiàn)。 “以前是按客户要求生产，现在我们能根据市场反馈，主动设计更符合消费者需求的(de)(de)(de)产品。”赵卫国表示，自创品牌不仅提升了产品附加值，更带来了直接面向市场的机会。这种转变的价值是实实在在的。“代加工一把吉他的利润率通常在20%左右，而自主品牌产品的利润率可达30%以上。”玄海云补充道，批量化(huà)生产的电吉他平均每把能卖到三四百元(sānsìbǎiyuán)，而定制化产品，每把价格(jiàgé)在2000元到1万元(wànyuán)之间，有的单价甚至能达到10万元。 “雅特”的(de)成功(chénggōng)点燃了全镇(zhèn)的创牌热情。在不到20年的时间里，鄌郚镇陆续培育出“雅特”“德鲁拉”“大树”等40余个本土品牌。2023年底，“鄌郚吉他”区域公用品牌正式发布(fābù)，所有符合标准的吉他企业均可共享这一品牌，实现从“单打独斗”转向(zhuǎnxiàng)“抱团发展”。 在鄌郚镇(zhèn)，存在着(zhe)一种特殊的“人力共享”现象——一名工人往往同时服务多家吉他工厂。 人力成本在电吉他总成本中占据“大头”。赵卫国(zhàowèiguó)算过一笔账：“相比建厂初期，工人工资上涨了约10倍。现在生产一把电吉他，仅人力成本就(jiù)接近500元。”更棘手的是，抛光、调音等核心工序对技术要求高、劳动强度大，年轻人不愿进厂，老工人逐渐退出(tuìchū)，一些(yīxiē)企业陷入“用工(yònggōng)荒”。 劳动力短缺与成本(chéngběn)上涨的双重压力，倒逼鄌郚的吉他企业寻求破局之道(zhīdào)。近年来，加大设备更新投入，拥抱自动化、智能化成为越来越(yuèláiyuè)多企业的选择。 在昌韵达智能车间，数控机床与机械臂正高效运转，替代了传统手工打磨、琴体(qíntǐ)雕刻等(děng)环节。“智能化改造让生产一致性(yízhìxìng)提升90%，产品(chǎnpǐn)不良率接近0。”车间负责人刘继成表示，通过物联网(liánwǎng)系统实时监控生产数据，企业能精准控制每道工序的误差，实现从“人控”到“智控”的跨越。 技术突破不仅发生在生产端。雅特乐器近两年推出的指板弧度优化技术，重新定义了吉他的设计标准(shèjìbiāozhǔn)。指板弧度直接影响演奏时手指(shǒuzhǐ)按弦的舒适度(shūshìdù)与灵活性，雅特团队通过3D建模+人体工学分析，在降低弦高的同时，采用渐变(jiànbiàn)式(shì)弧度过渡，减少手指按弦所需力度，提升音准稳定性。 “新质生产力的注入，正推动鄌郚(wú)吉他产业向技术密集型(mìjíxíng)、知识密集型转变。”玄海云总结道，“通过智能化改造提质增效，通过新材料应用拓展产品边界，通过强化研发设计提升附加值，这一系列变革，正帮助鄌郚吉他逐步摆脱低端竞争，构建(gòujiàn)起(qǐ)更坚实的核心竞争力。” 小镇(xiǎozhèn)与全球的双向奔赴 近几年来，鄌郚镇电吉他的海外订单量激增，迪声乐器厂老板刘迪对此印象深刻。“一个从2016年开始合作的客户，年订单量通常(tōngcháng)在1000把(bǎ)到2000把之间，2020年却猛增至(zhì)8万把。” 2020年6月，雅特乐器入驻海外某电商平台，其刚上市的无头电吉他凭借轻量化(qīngliànghuà)设计和流行音色优势，迅速(xùnsù)成为平台爆款。 “无头吉他目前仍占企业总产量(zǒngchǎnliàng)的40%，这(zhè)也得益于我们的海外推广策略。”赵卫国介绍说，雅特构建起“双线联动”推广体系，线下通过阿纳(ānà)海姆国际乐器展等平台展示产品，线上通过社交平台发布产品测评与品牌故事。2024年主办首届(shǒujiè)“雅特杯”国际电吉他视频大赛(dàsài)，吸引全球3000余名选手参与，将品牌进一步推向(tuīxiàng)国际舞台。 昌乐县各级政府部门和昌乐县乐器行业协会也为(wèi)企业出海提供(tígōng)了有力支持。鄌郚镇连续举办产学研高峰论坛，促成与四川音乐学院等(děng)50余所高校(gāoxiào)的产学研合作，构建人才培育体系。在数字化转型(zhuǎnxíng)方面，通过“跨境电商综试区+海外(hǎiwài)仓”模式，搭建起涵盖海关、物流等一站式服务平台，推动产业从传统B2B向(xiàng)B2C转型。目前全镇跨境电商企业达300余家，在13个国家和地区设立了48个海外仓及21家代理商，形成覆盖全球的销售网络。 如今，在巩固传统市场的同时，鄌郚吉他将目光投向(tóuxiàng)潜力巨大的新兴市场，通过设立(shèlì)海外工作室、注册当地品牌等方式积极布局。 “今年我们将重点突破(tūpò)高端制造，加大创新投入，进行智能化(huà)改造，推动鄌(táng)郚乐器向高端化、定制化方向升级。”玄海云说，昌乐县乐器行业协会(hángyèxiéhuì)将深化“乐器+文化”品牌战略，让鄌郚吉他在全球奏响更动听的中国乐章。 （大众新闻记者(xīnwénjìzhě) 张鹏 通讯员 吉翔）